在平面磨削中造成加工工件表面的粗糙度的因素有三大类
1.磨削砂轮有关的因素
2.工件材质有关的因素
3. 加工条件有关的因素
跟砂轮有关的因素是哪些呢？主要因素有砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。粒度会影响工件光洁度，砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度越细代表气孔越小，砂轮在磨削过程中易造成堵塞，易产生波纹和引起烧刀。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，虽然排削性效果好，自动脱砂粒快，自锐性增强，发热性减少，但会使磨粒易脱落，磨削过程中砂轮会损耗大，磨削作用减弱，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
跟工件有关的因素有哪些呢？主要因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
跟工件条件有关的因素有哪些呢？主要因素有包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。
所以平面磨削工件一定要结合以上三点选择合适的砂轮，如不锈钢、铝、钛等非金属材质的工件，可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮GC系列。如果用于切槽清角等，可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮HW系列，如果是钨钢、陶瓷等材质，可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮TD天然金刚石/TDC系列，HRC60度以上的难磨硬料、薄片、镀铬的成型可以选择日本TEIKEN铁肯砂轮多晶复合结构的高性能陶瓷磨粒与微破碎结构的RZ系列。如果材质偏软的话，可以选择JW系列的TEIKEN铁肯砂轮。
